5-kihiline ekstrusiooniga puhutud kilemasin

Tõkkekiled kasutavad tavaliselt mitme-kihilisi struktuure, nagu PE / Tie / EVOH / Tie / PE või PA / EVOH / PE.
Iga materjalikiht täidab kindlat funktsiooni: PE tagab paindlikkuse ja kuumtihenduse, PA parandab mehaanilist tugevust ja torkekindlust ning EVOH pakub suurepäraseid hapnikutõkke omadusi. Enne tootmist kuivatatakse tooraine ja tarnitakse ekstruuderitesse läbi automaatse etteandesüsteemi.

Erinevaid materjale töödeldakse eraldi ekstruuderite kaudu. Ekstruuderis sulatatakse, plastifitseeritakse ja homogeniseeritakse polümeer pöörleva kruvi abil. Seejärel ühendatakse sulanud polümeerid läbi ko-ekstrusioonitoiteploki või spiraalse südamiku stantsipea, moodustades stabiilse mitmekihilise sulamisstruktuuri.

Sulanud materjal väljub läbi ümmarguse stantsipea ja täidetakse õhuga, moodustades torukujulise kilemulli. Stabiilse kile moodustumise tagamiseks tuleb protsessi parameetreid, nagu puhumissuhe, ekstrusiooniväljund ja stantsi temperatuur, täpselt reguleerida.

Kilemulli jahutatakse suure{0}}tõhusa õhurõngasüsteemi abil. Kaasaegsed puhutud kileliinid võivad integreerida ka automaatse paksuse reguleerimise süsteemi ja sisemise mulljahutuse, et parandada kile paksuse ühtlust ja toote stabiilsust.

Pärast jahutamist tasandatakse mull läbi kokkupandava raami ja tõmbab{0}}veoüksus. Seejärel keritakse kile kontrollitud pingega rullideks, muutes selle sobivaks järgnevateks protsessideks, nagu trükkimine, lamineerimine ja kottide valmistamine.